PE-RT II管的优势在高温热水环境下才能明显地体现出来。在PE-RTⅠ型和PE-RTⅡ型的尺寸选择方面可以看出：PE-RT管材尺寸的选择要根据使用环境的情况而定，不同使用条件下，作为设计和使用的依据——管材系列S值也有所不同。而S值是和管材尺寸相关联的。具有相同系列数S值的管材，尺寸相同。即选定了管材S值就选定了管材的尺寸。但是不同S值的管，其壁厚有所不同。比如，PPRφ20管材用于冷水系统时常会选用S5和S4系列，壁厚分别为2.0毫米和2.3毫米；它用于热水系统时一般选用S3.2和S2.5系列，壁厚分别为2.8毫米和3.4毫米。主要是PE-RTⅡ型在高温热水环境下的优势更为显著，但是地暖系统的温度较低，PE-RTⅡ型与PE-RTⅠ型相比在低温下的强度改善不大。

对大口径PE-RT II管来说采用此工艺，PE-RT II管安装分为四个步骤：

1、 固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

 2、 铣平PE-RT II管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。

 3、 热熔对接加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

 4、 熔接面对接面，两个热熔面（PE-RT II型管材与PE-RT II型管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

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